山东赛鼎机械有限公司主营：搅拌设备，搅拌器，搅拌装置、刮泥机
节能搅拌器

搅拌装置使用时注意事项

1、  

搅拌装置是由电机、减速机、联轴器、机架、安装底盖、传动轴、机械密封、搅拌轴、搅拌器等几个部件组成的设备。机械密封出厂时处于未调试状态，防止运输过程中动静环的损坏。设备安装时，只需将上面的动环紧固好即可。动静环能够接触的上就可以，没必要太紧。否则会降低机封的使用寿命（注意几个螺栓紧固时用力均匀）

2、  

安装完毕，试车前首先确认一下各个连接件是否紧固。减速机加注220号齿轮油，油窗½位置（不超过⅔）即可。试车一小时后油温上升后注意一下减速机上部的通气帽。防止油温升高后减速机内部压力增大造成漏油。

3、  

试车时以水代料（严禁空转），搅拌轴的旋转方向是在顶部向下看是顺时针旋转。试车1小时即可，注意观察减速机的油温和噪音大小。试车结束后再次确认连接螺栓的紧固情况。

4、  

减速机使用300-500小时后，需要重新更换润滑油，以后每半年更换一次即可。

脱硫搅拌器

搅拌器

搅拌器是搅拌装置中的核心部件，搅拌器的选择是否合适直接影响到搅拌过程的效果和功耗。搅拌器的选择是根据搅拌工艺的目的、搅拌器的动力性能、流体形态等因素，同时结合搅拌容器的形状、搅拌条件以及物料特性。

本司生产的搅拌器以HG/T20569为标准，并在引进、吸收国外高新搅拌技术和本司十几年研究、开发的基础上做了较大补充。所提供的各种搅拌器从高排液量到高剪切能满足98%以上的各种工艺搅拌操作。搅拌器的材质除常用的碳钢、不锈钢材质之外，还可以做成钛材、超级不锈钢、超级双相不锈钢、哈式合金、高镍合金等特殊金属材料，以及金属表面防腐涂层等。

平直叶桨式搅拌器(PJ)

平直叶桨式搅拌器是基本的搅拌器，低速时以水平环流为主，高速时为径向流，有挡板时为上下循环流。适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶，或在高粘度下一般在层流状态下工作，采用多层大直径低速搅拌。

斜叶桨式搅拌器（XJ）

斜叶桨式搅拌器可制作成24°、45°或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶高，综合效果更好，其适用条件等同于平直叶桨式搅拌器，使用频率高于平直叶桨式。适用于低粘度的混合、传热、调和、溶解、结晶以及大直径多层的低俗搅拌。

弧叶桨式搅拌器（HJ）

该种搅拌器有径向和轴向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶高，综合效果好，在同等使用条件下，它的排除性能比XJ高30%，而功率持平，综合性能高于斜叶桨式，广泛用于制糖、淀粉行业。

曲边斜叶桨式搅拌器（QJ）

本类型搅拌器是斜叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器底部，桨叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45°，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区工作，促使底部物料流动，不沉淀。

搅拌器常见类型及其应用

搅拌器是典型的搅拌设备，使用搅拌器搅拌物料可以达到良好的混合、均匀效果。搅拌器在工业、民用等领域都较为常见，但无论用途如何，搅拌器工作原理和结构形式都是相似的，以下是以结构特点划分的几种搅拌器。

1、桨式搅拌器

桨式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器，它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。

2、旋桨式搅拌器

旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合。旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。

3、涡轮式搅拌器

涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片，叶片可为平直状或弯曲状，被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。

4、锚式搅拌器

锚式搅拌器顾名思义，叶片形状与船舶的锚比较相似。锚式搅拌器的叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近，两者在组合后只留有较小的间隙，这样锚式搅拌器的叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物，维持搅拌器的搅拌效果。锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。

5、螺带式搅拌器

螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。

6、磁力搅拌器

磁力搅拌器是以磁力耦合器为原理制造的一种搅拌器。磁力搅拌器的特点是实现了完全密闭性的搅拌过程，避免了搅拌过程中的泄露问题，提高了搅拌器的工作效率。磁力搅拌器可用于各种有毒有害物质的搅拌，特别适用于石油化工、有机制药等行业。